当前农药制药等生产多以间歇和半间歇操作为主,涉及工艺复杂多变,自动化控制水平低,现场操作人员多的情况。部分企业会因对生产安全风险认识不足,未配置相应设备监测有害气体,风险性大大增加。可通过惰性气体置换法、氧含量在线监测系统,来改进安全设施设计,完善风险控制措施,能提升企业本质安全水平,有效防范事故发生。
控制火灾、爆炸的思路
通过对部分事故案例分析,可从以下4个思路进行安全措施:⑴ 深入了解工艺系统中的主要危害从而提高安全意识;⑵ 利用本质安全的措施减少危害;⑶ 控制危害,防止发生火灾或爆炸(氧含量在线监测系统);⑷ 减轻火灾或爆炸的后果。
防爆的核心是对燃烧时所需可燃物、助燃物和着火源加以控制,主要体现在如何控制助燃物的含量。氧气作为一种化学性质活泼的气体也是一种非常常见的助燃剂。反应釜离心机的投料多为易爆性物质,因此监测反应釜离心机中的氧含量是至关重要。原则上,避免敞口方式往有易燃溶剂的反应器内添加固体物料,如果必须采取此方式,则应设置氮气保护措施。此时就需要对设备内腔氧含量进行检测分析。
引入以氮气为主的惰性气体保护:持续向内腔注入惰性气体,惰性气体不易与其它物质发生化学反应,将反应釜内的氧含量维持在稳定值。这类防护措施优点在于性价比高,但因没有一个明确的数值作为依据,不可控因素多,可靠性比较差。
配备氧浓度分析仪:通过这类仪器可以达到实时监测离心机反应釜内的氧气浓度的目的,一旦超过设置的报警值,报警提示现场工作人员,使其从根本上解决了反应釜内部氧浓度监测问题。
由于反应釜离心机内部的气体成分较为复杂,存在酸性或碱性气体等,这时就要使用氧含量在线监测系统进行简单地做好预处理。更多制药厂反应釜离心机氧含量分析仪的选型请关注艾伊科技凯发网址官网。
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